029-86510099
029-86510099
有機廢氣處理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。回收法主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術;消除法主要是通過化學或生 化反應，用熱、催化劑和微生物將有機物轉變成為CO2和水。
1、回收技術
(1)炭吸附法
炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混 合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相 溶，故可以直接回收。
炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣流量;因 此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤 其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
(2)冷凝法
冷凝法是最簡單的回收技術，將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著地增加。
冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC回收，適用的濃度范圍為>5%(體積)。
(3)膜分離技術
膜分離系統是一種高效的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染。
膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現有機物的分離。
最簡單的膜分離為單級膜分離系統，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現VOC的分離，但單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統則會大大增加設備投資。
該系統的特點是末滲透物流的濃度獨立于進料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度決定。
(4)變壓吸附技術
該技術利用吸附劑在一定壓力下，先吸附有機物。當吸附劑吸附飽和后，進行吸附劑的再生。再生不是利用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機物脫附。當壓力降低時，有機物從吸附劑表面脫附放出。其特點是無污染物，回收效率高，可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環保中應用較少。
2、消除技術
(1)熱氧化
熱氧化系統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用，為降低燃料費用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量?；厥諢崃坑袃煞N方式，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。
(2)催化燃燒
催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩 類熱量回收方式。
(3)集成技術(炭吸附+催化氧化)
對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一使用上述方法處理費用太高，不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小 得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒 裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統的能量需要量。
該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢，形成一種非常有效的集成技術。國內也已開始利用此技術，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業的治理。
消除技術的使用范圍：
(1)熱氧化
熱氧化系統在700℃-1000℃下操作，適于流量為2000-50,000m3/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。
熱氧化的缺點是：①在高溫燃燒中產生了NOx，它也為危險排放物，需要進一步治理;②較慢的熱反應;③不能滿意地處理鹵化物，必需加后處理裝置洗滌塔，來處理酸性氣體;④進氣濃度不能>25%LEL;⑤高的設備投資費用。
(2)催化氧化
催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，通常為250℃-500℃，其處理能力為2000-20,000m3/h，適于VOC濃度為100-2000 PPM，其消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，可以降低啟動所需的燃料。
催化燃燒較熱氧化有幾個優點：①反應溫度較熱氧化低一半，節省了燃料;②停留時間短，降低了設備尺寸;③由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉換;④較熱氧化系統需更少的啟動和冷卻時間;⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成;⑥因溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統的 整個機械壽命將增加。
催化氧化也有不足：①催化劑易被重金屬或顆粒覆蓋而失活;②處理鹵化物和硫化物時，會產生酸性氣體，需用洗滌塔進一步處理;③廢催化劑如不能循環使用，也要處理;④進氣濃度不能>25%。
(3)集成技術(炭吸附+催化燃燒)
炭吸附進行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業等行業，消除率可達90%-95%，但對低濃度廢氣，從經濟上考慮，回收不經濟，故采用消除技術。
集成技術的優點就是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設備費用和操作費用。
該法也有不足，此技術均不適合廢氣中含有高活性、易反應的VOC和相對濕度大于50%的情況，對含鹵化合物的廢氣仍需使用后處理設備
